mercredi 9 juillet 2014

Accessoire de granuleuse

1. Distributeur de matière première pour 2 machines granuleur
granuleuse
 

 2.Alimenteur et homogénéisateur de granuleuse
La prise du modèle KMPM420 comme exemple ,l’alimenteur à première couche a la fonction de pousser la matière première par la force de vis rotatif ,puis entrer l’homogénéisateur pour l’humidification et l’homogénéisation .Il y a les dispositifs intérieur d’éjection d’eau pour l’humidification et les palettes de mélange pour l’homogénéisation pendant la fonction de granuleuse.
Alimenteur homogeneisateur
Alimenteur Palettes d'homogeneisateur

3. Refroidisseur pour le granuleur
Application de technique d’air dynamique ,la  principe scientifique de circulation d’air fait du refroidissement de la température de cabient de granulation .
La circulation d’air effectue la contrôle de température de machine ,de ce fait qu’il atteint le but d’échappement de valeur excédentaire ,ainsi que l’amélioration de l’opération d’autre part , la vie de filière sera plus longue .
Allongement de la vie de l’axe de granuleur , réalisation le travail continuel ,réduction du coût de production .

granuleur accessoire-5
        

mardi 8 juillet 2014

exigence d’opération de pelletiseur

L’exigence d’opération de pelletiseur
Le pelletiseur de biomasse est le plus important équipement dans le processus de production de pellets,la fonction normal du pelletiseur de biomasse peut influencer directement l’avantage économique d’entreprise ,donc l’opération de la machine à pellets est très important .
pelletiseur de biomasse machine a pellets de biomasse
Première ,l’opérateur doit être soigneusement et il faut strict conformément au processus de la production du pelletiseur .
►Réglage de distance entre la moule et roulement :la distance entre la moule et le roulement est environ 0.2mm-0.5mm,le roulement de pression peut être tourné légèrement ,pas trop serré ou trop lâché ,trop serré peut raccourcir la durée de vie de la filière ,trop lâché va glisser .
► taux de humidité de matière première doit dans le gamme de 12%-13%,après la humidité mélangé est environ 14%-14.5%,il faut alimenter uniforme .
►La courant électrique doit être contrôlé par la charge ,absolument pas longtemps production de surcharge ,qui est principal cause de dommage à l’équipement .
►Il faut notez que la condition fluctuation de courant électrique du pelletiseur dans le processus de production de pellets,il doit arrêterà temps pour vérifier s’il apparaît anormal .
►Après que un nouvel équipement dans la production ,la boîte entraîné de la machine à pellets travaille continue 500 heures doit changer le lubrifiant ,en généralement ,il faut changer l’huile par 3-6mois ,doit utiliser l’huile 68#ou 100#-120#huile d’engrenages industriel .
►Si pelletiseur apparaît bouchage ,il faut régler le roulement de pression ,après la paroi intérieur de filière est nettoyé avant de redémarrer .Dans le fonction normal du pelletiseur ,le roulement de pression est ajouté le lubrifiant 2 heures par une fois .
►Si pelletiseur apparaît bouchage ,il faut régler le roulement de pression ,après la paroi intérieur de filière est nettoyé avant de redémarrer .Dans le fonction normal du pelletiseur ,le roulement de pression est ajouté le lubrifiant 2 heures par une fois .
ligne de production de pelletiseur chaine de fabrication de granulateur

Support en acier

Le support en acier est un accessoire pour la chaîne de fabrication de granule ,il comporte l’échaffaudage métallique et la plate-forme en tôle .La fabrication des pièces n’est pas difficile ,mais elle consomme beaucoup d’acier ,le poids est aussi lourd .Nous proposons usuellement l’investisseur du projet à la fabrication sur place avec l’acier d’achat à local .Ca va économiser assez frais de transport .
Nous fournissons le plan détaillé pendant la fabrication des pièces chez l’investisseur selon la situation de bâtiment d’atelier ,mais nous écoutons la proposition du investisseur s’il a l’exigence spéciale.
support  en  acier
 

A travers de la chaîne de fabrication de granule ,il y a certaines machines qui sont très important à avoir le support en acier .La déchiqueteuse ,le broyeur à marteaux ,le sécheur ,la presse à granules ,etc. .donc les machines qui font la rotation intérieur .Le suppport en acier sert à fixer des machines pour qu’ils ne soient pas bougé .
support chaine de abrication de granule support
     

lundi 7 juillet 2014

Introduction de presse à pellets


Fabrication de granules vous apporte énorme bénéfice à courte terme


Henan Kingman M&E Complete Plant Co.,Ltd (KMEC) est un leader fabricant en Chine qui est spécialisé dans la conception et fabrication tous équipements et ligne de production de granules à base de divers bois et de déchet urbain ou industriel .
KMEC vous offre toute la série de services depuis la consultation du projet ,l’échangement technique ,la fabrication d’équipements ,l’installation et la commissioning jusqu’à le service technique après vente .
Granulation ou granulage est un process de transformer la matière première à nouveau type de bio-combustible .L’ objectif est d’avoir plus énergie pendant brûlage .La granule productive a l’avantage de petit cubage et poids léger .La machine du cœur de ligne est la presse à granules .
Description detaillee pour la chaine presse a granules:
granules de boisgranules de boisgranules de boisgranules de bois
1. Matiere premiere:
(a).La granule de bois peut être fabriqué par sciure de bois ,copeau de bois ,plaquette et bloc de bois ,rondin et tronc d’arbre ,et n’importe quel type de bois déchet .
(b).Divers alimentation rejeté .

granules de bois

2.Process impliqué :
Dépend de la condition de matière première .En général ,la matière première en grosse sciure ,en copeau ou en autre forme de grande taille doit être broyé tout d’abord .La matière première humide avec un taux plus de 16% est obligé de faire le séchage .
Donc les mains process comportent du système de prétraitement (si la matière n’est pas assez fine et propre) ,système de séchage (si la matière n’est pas assez sèche ),système de granulation ,système de refroidissement et système d’emballage .Tout le process de production est contrôle par le système de contrôle électrique .
Les presses à granules inclus de presse à matrice annulaire (presse à filière) et de presse à matrice plat .La presse à matrice plat due à la designing compacte n’a que une petite capacité ,elle est apte pour la fabrication à petite échelle dans la ferme ou dans le village .La presse à matrice annulaire (presse à filière) est pour la fabrication à grande échelle ,la capacité unitaire de 0.5T/H à 3T/H.
(1) Presse à matrice annulaire (presse à filière)
La plage de capacité de 500kg à 3000kg par heure .Ce type de machine est largement utilisé dans la granulation de bois et déchet alimentaire. Entraînement à engrenage structure et le mécanisme assure le travail continuel .L’avantage important est de bonne performance avec une longue durée de l’usage et moins coût de maintenance .La pièce essentiel est la matrice annulaire qui est fabriqué par acier inoxydable de haute résistance .




(2)Presse à matrice plat
Comme la connaissance de tout le monde ,la presse à matrice plat est concepté pour le granulage d’aliment animal .A la suivre de développement de l’industrie de granules de bois ,il est essayé à fabriquer la granule de bois .Au long d’une série modification technique ,le nouveau modèle de presse à matrice plat est aussi apte pour la granule de bois .Mais restreint par la technique retardataire relative, elle n’est pas adapté à la production industrielle. Moins de coût ,maintenance simple ,utilisation mobile feront ce type de presse plus apte pour les fermes et les villages .

dimanche 6 juillet 2014

particularité de presse à granulés de bois


La presse à granulés de bois est un équipement pour transformer les bois ,les pailles de riz ,les palmes et l’autre matières de biomasse en combustible de granules.La nouvelles type de machine à pellets de bois de la KINGMAN adopte la technologie de filière annulaire et la structure de filière plate pour l’augmentation de pression et la réduction d’usure .Cette dessin fait la presse à granulés de bois a performance stable pour l’augmentation de capacité .L’utilisation du system de lubrification automatique pour le maintenance de la machine à pellets devient plus simple .
presse a granules de bois machine a pellets
►L’alimentation verticale pour fait les matières premières sur en place ;
►La moule est fixée,le galet de pression est rotatif ,les matériaux est centrifuge ,la distribution uniforme ;
►La moule est produit par l’acier inoxydable pour la prolongation de durée de vie et performance stable et l’augmentation d’efficacité .
►Il y a une moule avec deux type de diamètre de trou pour presser les produit différent .
►La moule de haute capacité ,la structure vertical pour faciliter à dispersion thermique et réduire la température .
►Dispositif de déchargement d’indépendant et fréquente pour assurer la taux de moulage .
production de presse a granules marche de machine a pellets
C’est sept particularité de la machine à pellet ,j’espère qu’ils sont utile pour vous ou votre amis,si vous voulez investir ce projet ou voulez acheter une presse à granulés,S’il vous plaît contactez nous par tel ou émail ,nous vous donnons une réponse rapidement possible et s’attendre à la coopération avec vous !

vendredi 4 juillet 2014

Ligne de production de granule


  Nous faisons l’étude selon la situation du projet .La différante matière première doit avoir différant process de pré-traitement .

Voici le schéma d’un pré-traitement exemplaire :
Ligne de production
►Si la matière première est propre, il ne faut pas avoir l’équipement de nettoyage ;
►Si la matière première en poudre est assez fine(finesse <2mm) ,  il ne faut pas avoir l’équipement de broyage ;
► Si la matière première n’est pas en poudre ,il faut faire le prétraitement à pulvérisation .Il s’agit de broyage (finesse 2-35mm) et  de déchiquetage (finesse 35-350mm) ;
►Si la matière première est en plaquette ou en bloc à grande taille (dia.>350mm), il faut faire la coupure de bois afin d’entrer la machine à déchiquetage ;
► Si la matière première est le tronc ou l’arbre naturel avec écorce ,il faut faire l’écorçage avant tous les process de pré-traitement ;
► Si la matière première est assez sèche (humidité <16%), il ne faut pas avoir l’équipement de séchage .

Le flow-chart suivante est pour le cas de pré-traitement le plus compliqué d’où la matière première doit passer par le process le plus long :
ligne  de  production de granule
L’équipements de granulage à emballage sont standards ,la configuration de machines dépend de la capacité de production et la situation de lieu du projet .
Les deux schémas suivantes sont pour l’unité de granule à petite et à grande échelle :
Ligne de production
Ligne de production de granule à petite échelle:
Ligne de production
Ligne de production de granule à grande échelle:
D’ici la matière première passable (propre ,fine et sèche) sera alimenté à presse à granules ,après une série de transformation ,les granules sorties seront montés par élévateur et baissés au refroidisseur puis à tamiseur .Les granules seront finalement stocké dans un silo comme produit fini ou versés pour l’emballage en sac .
Le flow-chart montre les process complètes de granulage à emballage:
unite de granule

jeudi 3 juillet 2014

similaire entre la filière annulaire et la filière plate

La similaire entre la presse à pellets de matrice annulaire et la presse à pellets de matrice plate :
filiere plate filiere annulaire
►Mode d’alimentation :la presse à pellets de filière annulaire adopte l’alimentation mécanique avec action forcé .La distribution de matières premières n’est pas uniforme ,donc il a besoin de raclette pour réaliser la distribution uniforme de matière première .Mais l’alimentation de la presse à pellet de filière plate de bois est de s’appuyer sur de poids verticale de matière première ,ils sont distribution uniforme et bonne qualité .
►Mode de déchargement :la filière annulaire est haute vitesse de rotation et le taux de rupture de matière première est haute lorsque les matières première est déchargé ;Mais la filière plate est basse vitesse de rotation ,le taux de rupture est basse .
►La pression :dans la meule sous le même diamètre ,la taille du diamètre de galet de pression de la filière annulaire est limité par le diamètre de meule de filière annulaire ,donc la taille de pression est limité ;Et la taille du diamètre de galet de pression de la filière annulaire n’est pas limité par la meule ,par conséquent il peut augmenter l’espace de roulement intérieur ,le choix de grande roulement pour renforcer la capacité de pression de la galet de pression ,il non seulement peut augmenter la force de pression de galet de pression ,mais aussi prolonger la vie de service .
►Mode de réglage de galet de pression :pour la presse à pellets de filière annulaire ,utilise deux vis sur la roue excentrique de milieu de galet de pression pour régler la pression ;mais la presse à pellets de filière plate utilise le dispositif de réglage de la colonne de soie fileté ,donc il a la capacité de résistance ,en baisse constant ,pression uniforme .il se compose deux mode de réglage et ces qui sont le réglage manuel rotatif et automatique hydraulique .
fourniture de presse a pelletisation presses a granulers
Il y a certains différence et similaire entre la presse à pellets de filière annulaire et la presse à pellets de filière plate ,donc nous devons choisir le type adapté selon votre besoin .