analyse de cause fonctionnement anormal pour pelletiseur

L’analyse de cause de grande vibration et bruits,fonctionnement anormal :

►Le rouleau de la partie de pelletiseur qui pourrait mal tourne causer la fonctionnement de machine n’est pas anormal ,la courant électricité de travail peut produire la fluctuation .si la courant électricité de travail est trop haute ,il faut arrêt pour vérifier ou changer le rouleau .
►La bouchage de matrie annulaire ou seulement décharge de l’orifice partielle.La substance étrangère entre la matrice annulaire et ce qui n’est pas perdu ,l’intervalle entre le rouleau pression et la moule trop petit ,l’usure du rouleau de pression ou le dommage de roulement du rouleau de pression cause pas tourne peut causer la vibration de pellétisation ,il faut vérifier ou changer la filière annulaire ou régler l’intervalle du rouleau .
►Ajustement de couplage déséquilibre causer la vibration de pellétisation  et l’axe dentée et scellé d’huile est sont facilement endommagé (le couplage doit être réglé à la ligne horizontal).
►Lâche d’axe principe peut produire le mouvement axial et l’oscillation significatif de rouleau de pression et ce qui peut causer la vibration et bruit ,la granulation difficile ,il faut serrer l’écrou de broche et l’écrou rond .
►L’usure de deux roue dentée,si changer un seule va produire la grande bruite.(Il a besoin de temps )
►Décharge pas uniformr du conditionneur va causer grande fluctuation de courant de granulateur ,besoin d’ajuster les lames de conditionnements.
►L’utilisation de nouvelle filière annulaire doit être équipé le nouveau rouleau de pression et équiper certains pourcentage de sable pour meulage ,après polissage est utilisé(pour éviter l’utilisation de filière annulaire de mauvais qualité )
►Contrôle strict de temps et la température de conditionnement et assurer le taux de humidité de matière première adapté ,matières première trop sec ou trop humide tous peut causer décharge d’alimentation anormal .
►Structure d’acier pas solide va produire vibration dans le travail normal ,le pelletiseur est facile à produire résonance ,il faut renforcer la structure en acier .
►La queue du conditionneur n’a pas fixé va produire balancer ,il a besoin de renforcer .

exigence d’opération de pelletiseur

L’exigence d’opération de pelletiseur
Le pelletiseur de biomasse est le plus important équipement dans le processus de production de pellets,la fonction normal du pelletiseur de biomasse peut influencer directement l’avantage économique d’entreprise ,donc l’opération de la machine à pellets est très important .

Première ,l’opérateur doit être soigneusement et il faut strict conformément au processus de la production du pelletiseur .
►Réglage de distance entre la moule et roulement :la distance entre la moule et le roulement est environ 0.2mm-0.5mm,le roulement de pression peut être tourné légèrement ,pas trop serré ou trop lâché ,trop serré peut raccourcir la durée de vie de la filière ,trop lâché va glisser .
► taux de humidité de matière première doit dans le gamme de 12%-13%,après la humidité mélangé est environ 14%-14.5%,il faut alimenter uniforme .
►La courant électrique doit être contrôlé par la charge ,absolument pas longtemps production de surcharge ,qui est principal cause de dommage à l’équipement .
►Il faut notez que la condition fluctuation de courant électrique du pelletiseur dans le processus de production de pellets,il doit arrêterà temps pour vérifier s’il apparaît anormal .
►Après que un nouvel équipement dans la production ,la boîte entraîné de la machine à pellets travaille continue 500 heures doit changer le lubrifiant ,en généralement ,il faut changer l’huile par 3-6mois ,doit utiliser l’huile 68#ou 100#-120#huile d’engrenages industriel .
►Si pelletiseur apparaît bouchage ,il faut régler le roulement de pression ,après la paroi intérieur de filière est nettoyé avant de redémarrer .Dans le fonction normal du pelletiseur ,le roulement de pression est ajouté le lubrifiant 2 heures par une fois .
►Si pelletiseur apparaît bouchage ,il faut régler le roulement de pression ,après la paroi intérieur de filière est nettoyé avant de redémarrer .Dans le fonction normal du pelletiseur ,le roulement de pression est ajouté le lubrifiant 2 heures par une fois .

commet gagner le profit de pellets de biomasse

Quand les clients a acheté l’équipement de machine à pellet pour fabriquer les pellets pour gagner plus argent ,vous devez prendre en considération quel type de matière première peut possible plus profit ?Maintenant ,notre spécialiste vous donnera quelques conseils pour vous pour fabrication de pellets.L’énergie de biomasse réel est un énergie renouvelable et recyclé ,les déchets ou résidues forestière ou agricole comme matière première qui est traité et transformé les pellets de biomasse final pour être capable transport ,augmenter l’efficacité de combustion et réduire la pollution d’environnement .


Si vous voulez savoir plus information détaillé avec la presse à pellets ,s'il vous plaît cliquer :

La gamme de matière première de biomasse est très largement ,tel que les bois ,les sciures,les copeaux et l’autre déchets agricole .Ces matières premières a certains valeur calorique de l’énergie de biomasse ,ils sont moins pollutions et renouvelable (moins de sulfure et bas taux de chlorure ).Le cycle de la pollution du carbone dioxyde est zéro .Parce que les matières premières est les déchets agro de biomasse et ce qui peut économiser le coût d’investissement et augmenter votre revenu .Récemment ,Les ordures est devenu est pollution principal dans la ville .Nous ne recueillons pas les ordures ,après que ils est séché et ajouté les matières chimique pour augmenter la valeur calorique .Ils est traité par la presse à pellets pour fabriquer les pellets peut réduire l’évacuation des matériel chimique dans la process de combustion .Et ils peuvent être utilisé largement l’entreprise ,le gouvernement ,le ville etc.


Matières premières différent a caractéristique différent ,donc les qualité des pellets sera variés .Avant nous nous préparons notre usine de pellets,nous devons comprendre la valeur calorique,la taille ,taux de cendre,en soufre ,chlorure ,taux de azote de pellet.Donc ,il faut économiser le coût de fabrication de pellet ,nous devons considérer divers facteur qui peut influencer fabrication de pellet ,tel que la taille de matière première ,le taux de humidité ,le coût de transport etc.

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