Ligne de production de granule

  Nous faisons l’étude selon la situation du projet .La différante matière première doit avoir différant process de pré-traitement .

Voici le schéma d’un pré-traitement exemplaire :
►Si la matière première est propre, il ne faut pas avoir l’équipement de nettoyage ;
►Si la matière première en poudre est assez fine(finesse <2mm) ,  il ne faut pas avoir l’équipement de broyage ;
► Si la matière première n’est pas en poudre ,il faut faire le prétraitement à pulvérisation .Il s’agit de broyage (finesse 2-35mm) et  de déchiquetage (finesse 35-350mm) ;
►Si la matière première est en plaquette ou en bloc à grande taille (dia.>350mm), il faut faire la coupure de bois afin d’entrer la machine à déchiquetage ;
► Si la matière première est le tronc ou l’arbre naturel avec écorce ,il faut faire l’écorçage avant tous les process de pré-traitement ;
► Si la matière première est assez sèche (humidité <16%), il ne faut pas avoir l’équipement de séchage .

Le flow-chart suivante est pour le cas de pré-traitement le plus compliqué d’où la matière première doit passer par le process le plus long :
L’équipements de granulage à emballage sont standards ,la configuration de machines dépend de la capacité de production et la situation de lieu du projet .
Les deux schémas suivantes sont pour l’unité de granule à petite et à grande échelle :
Ligne de production de granule à petite échelle：
Ligne de production de granule à grande échelle：
D’ici la matière première passable (propre ,fine et sèche) sera alimenté à presse à granules ,après une série de transformation ,les granules sorties seront montés par élévateur et baissés au refroidisseur puis à tamiseur .Les granules seront finalement stocké dans un silo comme produit fini ou versés pour l’emballage en sac .
Le flow-chart montre les process complètes de granulage à emballage：

mobile unite de granule

Afin de répondre à la demande croissante de pellets et à la pénurie de biomasse économiquement mobilisable, un concept innovant BIO-C22 a été imaginé. Il consiste à installer une chaîne complète de production de pellets sur un train remorque. BIO-C22 peut ainsi se déplacer avec l’aide d’un camion tracteur afin de granuler in situ la biomasse.

Cette mobile unité de pellétisation peut aussi être équipé d'un séchoir permettant aussi de produire des pellets lorsque la biomasse est humide. Constitué de nombreuses innovations, BIO-C22 peut être résumé selon les trois Caractéristiques suivantes :
►  Mobilité
► Capacité à granulation différents types de biomasses
► Capacité àgranulation de la biomasse humide
Montée sur remorque, cette unité permet de transformer les résidus ligneux de nombreux types de biomasses différentes en granulés.
QUELQUES CHIFFRES
•  Capacité nominale de granulation : 200-300 kg/h
•  Humidité de la biomasse en entrée : jusqu’à 50%
•  Alimentation énergétique : par cogénératrice biodiesel/diesel
•  Poids (sans remorque) : env. 4.2 tonnes
•  Dimension de la remorque : 3.8 x 3.1 x 2 m
LES TYPES DE BIOMASSES LIGNOCELLULOSIQUES QUE PROXIPEL PEUT TRAITER
•   Bois de déchèteries,
•   Sarments de vigne,
•   Tailles de jardins,
•   Tailles communales,
•   Résidus forestiers,
•   Paille,
•   Poussières de moulins,
•   Fumiers,
•   Marc de café, etc…
REDUCTION DES IMPACTS ENVIRONNEMENTAUX
Par rapport aux différentes options de valorisation des résidus de biomasse que peut traiter par notre unité mobile de pellétisation Bio-C22, elle présente des avantages environnementaux nets pour la plupart des indicateurs d’Analyse de Cycle de Vie, si le carburant utilisé pour la cogénération est du diesel. Avec du biodiesel, tous les indicateurs montrent des avantages environnementaux en faveur de Bio-C22.

Caractéristique technique :

No.	Part
1	Broyeur a marteaux
2	Cyclone
3	Convoyeur a vis
4	Presse a granules de matrice annulaire
5	Cyclone
6	Ecluse d’air
7	Refroidisseur
8	Tamiseur
9	Souffleur
10	Souffleur
11	Dépoussiéreur