avantage et perspective de presse à granulé de bois

L’économie d’énergie et la réduction d’évacuation et le développement de nouveau énergie renouvelable est un problème commun pour tous pays du monde entière .L’énergie traditionnel tel que le carbone ,le pétrole et le gaz naturel etc. Leur réserves est limités et non renouvelable ,spécialement ,cet énergie dans le processus de combustion ,peut produire la pollution grave d’environnement et ce qui cause le réchauffement de climat et menacer la santé de humain .Par conséquent ,développement de nouveau énergie renouvelable et non pollution pour remplacer l’énergie traditionnel est la direction de développement prioritaire du monde .La presse à granulé de bois est produit par la KMEC est l’économie d’énergie et protection d’environnement ,haute rendement et moins de pollution ,est une ressource d’énergie idéal peut remplacer le carbone actuellement .

Pour cette étape ,les problèmes d’environnement est devenu plus en plus un sujet de préoccupation de social ,l’effet de serre et la pollution d’environnement est devenu plus en plus grave ,peut remplacer les matériels du carbone ,les granules de bois est appliqué largement dans la domestique et l’étrangère .Grâce à ce produit respectueux d’environnement ,la KINGMAN a développé succès la machine à pellets de filière en anneau de bois de respectueux d’environnement ,accueillir des amies tous les monde à venir pour achat et faire une enquête .

comment choisir machine à pellets d’alimentation (II)

Cette méthode vous peut aider pour la choix de machine à pellets d'alimentation .

►Nous pouvons différent type de machine à pellets d’alimentation d’après l’échelle d’alimenter et consommation d’alimenter .En général ,pour l’élevage domestique ,vous pouvez choisir KL-125 type de machine à pellets d’alimentation ,cette machine utilise l’électricité domestique pour production ,déplacement facile et moins de coût .
►Dans le processus de pression de pellets d’alimentation ,la température de pellet sortie est environ 60-80℃,meilleur ne dépasser pas 80℃,sinon dans le processus de production de pellets,variété d’oligo-éléments peut aurait été endommagé et ce ne peut pas garantie les besoin d’alimentation du bétail .
►Les pellets d’alimentation sont produits par machine à pellets d’alimentation de bonne qualité ,dureté adapté ,le taux de broyé doit moins de 4%,le taux de humidité d’alimentation doit moins de 10％.
►Le meilleur choisir machine à pellets d’alimentation d’entrée sec et sortie sec ,cette alimentation de pellets n’a pas besoin de sécher ,être sous le soleil ,laisser refroidir à température de chambre peut être ensaché et stocké.

HENAN KINGMAN MECHANICAL & ELECTRICAL COMPLETE PLANT CO., LTD (KMEC)est un fabricant professionnelle de production de pellets,nous pouvons fournir divers machine à pellets d’alimentation ,si vous avez intéressé à notre équipement ,s’il vous plaît contacte nous !

Melangeur

Le mélangeur n’est pas un indispensable matériel de granules. Beaucoup de projets de granules, les presses à granules ne fait qu’un seule type de matière unitaire ,c’est pas la peine d’avoir un mélangeur .



Mais pour le cas que le client voudra prendre une matière première complexe ,par exemple 50% bois feuillé et 50% bois résineux ,il faut mélanger les deux type de matière avant que le peleltiseur fera les pellets/granules de bois .
Quelquefois la matière première peut être sur-séchée ou moins séchée. L’on ajouter l’adhésif par rapport du cas pratique .



La vitesse de rotation est ajustable ,la durée de mélange sera différante selon la nature des matières à mélanger .Nos mélangeurs sont conçu à adapter les granulateurs.
Contactez à Kingman pour savoir plus détail de mélangeur sinaïte ainsi que autre matériel de granule.

comment choisir la presse à granuler de provende

Il y a divers presse à granuler de provende dans le marché ,mais comment choisir la machine à granuler de provende adapté pour votre animaux ?Maintenant ,la KMEC vous donne certains conseil utile pour choisir machine idéal .

►  Vous pouvez choisir différent formule de provende dépend de l’objet d’alimentation différent .Par exemple ,dans les granules de provende pour les porc,le poisson,les poulets,l’ingrédient concentré est plus ,donc nous pouvons choisir la presse à granuler de matrice plate ou la presse à granuler de matrice annulaire ,c’est parce que la résistance de pression et la puissance de consommation sont faible en vue de les provendes fins.Et la transformation de provende pour les lapins,les bœufs,les moutons ,le meilleur choisir la presse à granuler de matrice plate .C’est parce que pour la transformation de provende de lapin ,le bœuf ,le mouton ,la proportion de poudre des herbes occupe plus de 50% de total quantité ou un complexe ,la résistance de transformation et la charge est grande .L’utilisation de la machine à granuler de matrice plate par l’entraînement de la boîte de roue denté à l’axe de rod pour éviter les Problèmes de surcharge et bouchage .
► Pour choisir la presse à granuler de provende adapté doit dépendre de transformer quelles matières première .Si la transformation de l’alimentation fin ,vous peut choisir la presse à granuler de matrice annulaire ou matrice plate ,mais pour la transformation de provende de poudre des herbes ou combiné avec les herbes et des céréales fourragère ,le meilleur choisir la machine à granuler de provende de matrice plate ,c’est parce que la machine à granuler de matrice plate adopte l’transmission de la boîte de roue denté ,haute capacité d’anti-surcharge et la galet de pression et la moule et l’autre pièce principal est produit par alliage d’acier de haute qualité,l’utilisation de la technologie de attrempage fréquente pour bonne l’abrasion à résistance peut prolonger la vie de service 5—7fois que traditionnel .

• Pre:panne fréquente de la machine à pellet de bois

Machine A Granule De Filière Plate

La machine à granule de la filière plate adopte le système d’entraînement à courroie ,fonction stable et moins de bruit ,l’alimentation s’appuyer sur la gravité elle-même pour éviter la colmatage.La vitesse de rotation de l’axe principal est environ 60rpm,la vitesse de rouleau est environ 2.5m/s peut éliminer efficacité le gaz dans les matériaux et augmenter l’étanchéité de produits,en raison de la faible vitesse de ligne ,réduire les bruit produit et l’usure des pièces dans la fonctionnement .Le roulement de pression est lubrifié en permanence et scellé spécialisé pour prévenir la contamination de lubrifiants dans le processus de granulation et réduire la perte de lubrifiant .Il y a divers filière plate de différent diamètre de pore entre φ12-30mm et taux de compression pour vous choisir ,les clients peut choisir filière plate de différent diamètre de pore et taux de compression pour gagner meilleur l’avantage économique et technique .

►L’alimentation directement sans séchage (le taux de humidité de matière première n’est pas inférieur à la normal nationale du volume des exportation de 13%.L’utilisation de différentiel ,entraînement par cardan et le distributeur ou moteur diesel .Faible consommation d’énergie ,rendement élevé ,opération simple .
►L’utilisation de nouvelle technologie de granulation par extrusion et polissage entier pour résoudre complètement des problèmes de bas quantité ajouté (environ 30%)dans le processus de production de granulation ,la granulation difficile ,le traitement de broyage de matière première et l’autre Problèmes technique clées.
►Elle peut produire l’engrais organique pure ,engrais organique et inorganique ;l’engrais de biomasse ;granule uniforme ,lisse ,rond et haute résistance ,bonne fluidité .
►Il adapte la technologie spécialité pour achever processus complètement de séchage à basse température ,refroidissement ,tamisage ,moins d’investissement dans l’équipement ,moins de coût ,taux de survie microbien >90%.
►Elle est appliqué largement dans l’industrie de élevage ,grande ,moyenne ou petit usine de culture,provenderie ,la brasserie ,le sucre ,le papier ,les produits pharmaceutiques usine de tabac et l’autre industrie organique ,et c’est l’équipement idéal dans l’industrie engrais organique .

La KMEC est un fabricant spécialisé dans le domaine de production de granule de biomasse et elle peut produire divers la machine à granule y compris la machine à granule de filière annulaire et la machine à granule de filière plate et l’autre équipements auxilliaire ,si vous ou votre amie a l’intention d’ investir une usine de granule ou acheter une machine pour granulation ,s’il vous plaît n’hésiter pas contactez nous par notre téléphone ou émail .    

panne fréquente de la machine à pellet de bois

Nous ne pouvons pas garantir machinerie mécanique sans aucun défaillance ,les meilleurs produits mécanique sont utilisé à longtemps peut apparaître certains problèmes,telle que la machine à pellets de bois .

Si notre machine utilisée apparaît la phénomène de faible rendement ,nous devons considérer la lame n’est pas tranchant ou les lames ne sont pas réglées fait pellets coupé ne peut pas former les apparence de granules.Si ces deux raisons causer la panne ,alors vous devez aiguiser les couteaus ou régler la position de couteau .
Si apparaître la phénomène d’alimentation difficile et nous devons considérer l’usure de lames pas tranchant ,ou l’intervalle d’entre deux couteaux trop grande ou trop petit .Pour résoudre les Problèmes,nous devons aiguiser les lames ou régler l’intervalle de couteaux est environ 2-3mm et l’angle de lames ne peut pas dépasser 30 degré .Mais si rencontre les problèmes de fonctionnement en surcharge ,c’est possible parce que l’alimentation trop rapidement avec non uniforme ou les lames n’est pas tranchant,les méthode pour résoudre les problèmes est réduire les vitesse d’alimentation ou aiguiser les lames de couteaux .
En plus de ces problèmes,certains machine à pellet apparaît les problèmes de chauffage de roulement .En généralement ,c’est en raison de n’a pas de beurre dans support de palier;La support de pailler n’est pas installé en niveau et la courroie est trop serré ,nous devons ajouter le beurre dans le roulement ,la support de palier est réglé en niveau ,changer nouveau palier et régler la tension de la courroie .

La KMEC est un fabricant spécialisé dans le domaine de production de pellets,nous pouvons fournir divers équipement de fabrication de pellets de biomasse et résoudre divers problèmes de panne ,j’espère que les clients dû monde entière consultent et achètent dans la KMEC.

budget de coût de production de pellets

Aujourd’hui ,la ressources du carbone est devenu plus en plus de pénurie ,le développement de nouveau énergie est plus important pour nous dans la future .La presse à pellets de bois a fait une grande contribution dans la production de nouveau énergie ,les pellets produit peut comme un combustible de biomasse pour brûler dans le domestique ou industrie .La gamme de matière première est largement ,telle que petit branches,l’écorces,les feuilles,les sciures,les pailles agricole ,la balle de riz ,les tiges de cotons,la vigne d’arachide etc. cette matériels est brûlé directement peut produire la pollution d’environnement ,mais c’est soucieux que ils sont entassé .Donc ,nous devons produire les énergies de pellets de biomasse peut remplacer l’énergie traditionnel .

Les combustibles de pellets de biomasse comme un type de nouveau énergie est pressé par la presse à pellets,mais il a besoin de combien de coût pour produire les nouveaux énergies.
Par exemple ,pour produire la capacité de 1.5 tonnes /heures.La puissance est 90kw,le coût de pièce d’usure telle que la moule et le galet de pression ,la vie de moule est 1000-1300 heures,le main d’œuvre requis est 2 personnes,la salaire est 120 yuans par jours par personnes,alors ,le coût d’électricité est 72 yuan ,le coût de perte de moule est 13 yuan ,le coût de main d’oeuvre est 15 yuan ,l’amortissement de matériel est 15 yuan ,le coût est environ 120 yuan ,c’est le coût de pellets par tonne requis ,et plus de coût de acheter de sciures est 400 yuan,par conséquent ,nous pouvons savoir que le prix de vente de 1 tonnes de pellets est 1000 yuan déduire le coût 550 yuan ,les bénéfices est 450 yuan ,bien sur ,c’est seulement donnée théorique,opération spécifique doit dépendre de la situation de travail de la vie .le plus grande modèle ,l’efficacité de la machine est grande ,la consommation de curant est moins .

Mais ,le prix d’achat de matière première dans le différent régions est différent ,le coût de main-d’oeuvre est aussi différent ,donc ,vous devez choisir l’équipement de production de pellets adapté selon votre région et situation spécifique .

Support technique

Qui nous sommes
Unique en son genre, Henan Kingman est une compagnie qui possède la capacité de fabriquer et distribuer chacune et toutes les pièces d'équipements faisant partie de la gamme d'équipements de production de granules de biomasse. Avec une connaissance approfondie de chaque processus clé, nous pouvons fournir des solutions compatibles et homogènes allant de la réception des matières premières jusqu'à l'ensachage final de granules.
Ce que nous faisons
KMEC fournit les solutions de granulation pour recycler les déchets de biomasse en biocarburant solide. Les matières premières sont la sciure de bois, les copeaux de bois, les déchets de bois, les branches d'arbres,les troncs et les régimes vides de fruits de palmier, etc. Les sources de ces matières premières proviennent de l'industrie du bois, des scieries, l'industrie papetière, l'industrie du meuble, l'industrie de la construction, les sous-produits de l'agriculture, les usines d'huile de palme, etc.
♦Nos solutions de granulation peuvent produire :
♦Des granules avec des régimes vides de fruits de palme, EFB granules. Une solutions de recyclage parfaites pour les déchets de l'industrie d'huile de palme
♦ Des granules avec la sciure de bois tendre ou dur
♦Paille agriculture & granules de pailles
♦Granules de bagasse
KMEC possède des équipes de conception et d'ingénierie, elle fabrique tous les équipements, procède à l'installation et à la mise en service d'usines complètement intégrées d'équipements pour la production de granules de bois, elle fait aussi le marketing et la mise en marché de granules de bois, etc. KMEC fabrique et distribue de l'équipement pour l'écorçage du bois, la transformation de bois en copeaux, le broyage, le séchage de sciure de bois, la production, le refroidissement, le tamisage et l'ensachage de granules.
Pourquoi nous choisir
Au cours des dernières années, nous avons accumulé suffisamment d'expérience et de connaissances dans la production d'usines de production de granules. Le meilleur service, une très haute qualité, des prix compétitifs et une livraison rapide sont l'essence même de notre concept d'entreprise. Notre commerce mondial est basé sur notre puissant travail d'équipe, une excellente réputation, les meilleurs équipements, une qualité des plus robustes et un service sincère. En travaillant plus, notre objectif le plus cher est d'atteindre la première position dans notre domaine. Nous sommes déterminés à faire d'avantages de progrès dans le futur marché mondial.
Où nous nous dirigeons
Du concept à la mise en service
Nous créons de la valeur pour les investisseurs

analyse de cause fonctionnement anormal pour pelletiseur

L’analyse de cause de grande vibration et bruits,fonctionnement anormal :

►Le rouleau de la partie de pelletiseur qui pourrait mal tourne causer la fonctionnement de machine n’est pas anormal ,la courant électricité de travail peut produire la fluctuation .si la courant électricité de travail est trop haute ,il faut arrêt pour vérifier ou changer le rouleau .
►La bouchage de matrie annulaire ou seulement décharge de l’orifice partielle.La substance étrangère entre la matrice annulaire et ce qui n’est pas perdu ,l’intervalle entre le rouleau pression et la moule trop petit ,l’usure du rouleau de pression ou le dommage de roulement du rouleau de pression cause pas tourne peut causer la vibration de pellétisation ,il faut vérifier ou changer la filière annulaire ou régler l’intervalle du rouleau .
►Ajustement de couplage déséquilibre causer la vibration de pellétisation  et l’axe dentée et scellé d’huile est sont facilement endommagé (le couplage doit être réglé à la ligne horizontal).
►Lâche d’axe principe peut produire le mouvement axial et l’oscillation significatif de rouleau de pression et ce qui peut causer la vibration et bruit ,la granulation difficile ,il faut serrer l’écrou de broche et l’écrou rond .
►L’usure de deux roue dentée,si changer un seule va produire la grande bruite.(Il a besoin de temps )
►Décharge pas uniformr du conditionneur va causer grande fluctuation de courant de granulateur ,besoin d’ajuster les lames de conditionnements.
►L’utilisation de nouvelle filière annulaire doit être équipé le nouveau rouleau de pression et équiper certains pourcentage de sable pour meulage ,après polissage est utilisé(pour éviter l’utilisation de filière annulaire de mauvais qualité )
►Contrôle strict de temps et la température de conditionnement et assurer le taux de humidité de matière première adapté ,matières première trop sec ou trop humide tous peut causer décharge d’alimentation anormal .
►Structure d’acier pas solide va produire vibration dans le travail normal ,le pelletiseur est facile à produire résonance ,il faut renforcer la structure en acier .
►La queue du conditionneur n’a pas fixé va produire balancer ,il a besoin de renforcer .

principe de travail d’ecosseur d’arachide

Comment fonctionner de l’ecosseur d’arachide ?Nous vous introduisons le principe de travail de l’ecosseur d’arachide !

Structure de l’ecosseur d’arachide se compris :tige fileté en acier à basse de frotter et frappé et la structure de taille-douce de clôture en acier ,le cylindre en caoutchouc à base de l’extrusion et la structure de plaque proéminent de flotteur en caoutchouc .Le première a l’inconvénient
de haute taux de écrasement ,mais ce derrière d’efficacité d’écrasement est pas élevée.l’ecosseur d’arachide se compose la cadre ,le ventilateur ,le rotor ,le moteur monophasé ,fileté de tamis (avec deux taille ),la trémie d’alimentation,tamis vibrant ,la roue de courroie trigone et l’entraînement etc. .
Après le fonctionnement normal d’équipement ,les arachide quantitatif ,uniforme continue est entrées la trémie d’alimentation ,les arachides est frappé ,frotté et collision répétée,la coque d’arachide est cassé .La cacahouète et la coque écrasé sous le rotor tournant et frappé dans la haute pression ,à travers le filet à tamis de la taille de pore certain (les arachides est décortiqué première avec une grande pore de filet à tamis ,la seconde est décortiqué avec une petit pore de filet à tamis .A cette époque ,la coque d’arachide ,les cacahouète dans l’effet de soufflage de ventilateur rotatif ,le coque léger est soufflé ,et la cacahouète est choisi par le tamis vibrant pour laver de cacahouète .
La KMEC vous fourni divers mécanique d’arachide pour production d’arachide différent pour vous amener dans la belle vie .

raison de décharge difficile et faible rendement

Quelle est la cause de causer les décharge difficile et faible rendement pour la presse à pellets?

► Si l’utilisation de nouvelle filière annulaire,première il faut vérifier le taux de compression de la filière annulaire est adaptée avec les matériels de la production ,si taux de compression de la filière annulaire est trop grande ,les granules compressé est trop dur et moins de rendement ,il faut changer taux de compression de filière annulaire .
► Vérifiez le niveau lisse de la trou de filière annulaire et si filière annulaire est rond ,c’est parce que la trou de quelques filière annulaire de mauvais qualité apparaît la rudesse de trou intérieur ,la filière annulaire n’est pas rond peut causer le décharge des matières première n’est pas lisse et les granules n’est pas uniforme ,et décharge est difficile et faible rendement ,donc il faut meilleur utiliser la filière annulaire de bonne qualité .
► Après la filière annulaire est utilisé une période de temps ,il convient d’examiner si la paroi intérieur de la filière annulaire et le rouleau de pression est usure ?Si la paroi intérieur de la filière annulaire est usure et la filière annulaire doit être réparé et transformé,mais l’usure de rouleau de pression doit changer ,sinon ,il peut influencer la capacité de machine .
► La distance entre la moule et le rouleau de pression doit être ajusté,la distance est très petit peut augmenter la force de friction et réduire le temps d’utilisation de la filière ,la distance trop grande peut causer le rouleau de pression est lisse et réduire la capacité .
►Le temps et la qualité de conditionné de matière première doit être contrôlé dans la gamme normal ,spécialement le taux de humidité de matière première avant entrer la presse à pellet .Avant le taux de humidité des matières premières est conditionné généralement est 12%-13%,le taux de humidité conditionné est environ 14%.Si les matières première est trop haute ,le température conditionné peut être influencé et ce qui peut influencer la rendement et l’utilisation de la machine .

Il y a beaucoup de raisons peut causer le décharge difficile et la bas rendement ,par conséquent nous devons vérifier régulièrement les pièce de la machine et situation de fonctionnement d’équipement pour assurer la rendement de machine et durée de vie d’utilisation .

Accessoire de granuleuse

1. Distributeur de matière première pour 2 machines granuleur
 2．Alimenteur et homogénéisateur de granuleuse
La prise du modèle KMPM420 comme exemple ,l’alimenteur à première couche a la fonction de pousser la matière première par la force de vis rotatif ,puis entrer l’homogénéisateur pour l’humidification et l’homogénéisation .Il y a les dispositifs intérieur d’éjection d’eau pour l’humidification et les palettes de mélange pour l’homogénéisation pendant la fonction de granuleuse.

Alimenteur	Palettes d'homogeneisateur

3. Refroidisseur pour le granuleur
Application de technique d’air dynamique ,la  principe scientifique de circulation d’air fait du refroidissement de la température de cabient de granulation .
La circulation d’air effectue la contrôle de température de machine ,de ce fait qu’il atteint le but d’échappement de valeur excédentaire ,ainsi que l’amélioration de l’opération d’autre part , la vie de filière sera plus longue .
Allongement de la vie de l’axe de granuleur , réalisation le travail continuel ,réduction du coût de production .

exigence d’opération de pelletiseur

L’exigence d’opération de pelletiseur
Le pelletiseur de biomasse est le plus important équipement dans le processus de production de pellets,la fonction normal du pelletiseur de biomasse peut influencer directement l’avantage économique d’entreprise ,donc l’opération de la machine à pellets est très important .

Première ,l’opérateur doit être soigneusement et il faut strict conformément au processus de la production du pelletiseur .
►Réglage de distance entre la moule et roulement :la distance entre la moule et le roulement est environ 0.2mm-0.5mm,le roulement de pression peut être tourné légèrement ,pas trop serré ou trop lâché ,trop serré peut raccourcir la durée de vie de la filière ,trop lâché va glisser .
► taux de humidité de matière première doit dans le gamme de 12%-13%,après la humidité mélangé est environ 14%-14.5%,il faut alimenter uniforme .
►La courant électrique doit être contrôlé par la charge ,absolument pas longtemps production de surcharge ,qui est principal cause de dommage à l’équipement .
►Il faut notez que la condition fluctuation de courant électrique du pelletiseur dans le processus de production de pellets,il doit arrêterà temps pour vérifier s’il apparaît anormal .
►Après que un nouvel équipement dans la production ,la boîte entraîné de la machine à pellets travaille continue 500 heures doit changer le lubrifiant ,en généralement ,il faut changer l’huile par 3-6mois ,doit utiliser l’huile 68#ou 100#-120#huile d’engrenages industriel .
►Si pelletiseur apparaît bouchage ,il faut régler le roulement de pression ,après la paroi intérieur de filière est nettoyé avant de redémarrer .Dans le fonction normal du pelletiseur ,le roulement de pression est ajouté le lubrifiant 2 heures par une fois .
►Si pelletiseur apparaît bouchage ,il faut régler le roulement de pression ,après la paroi intérieur de filière est nettoyé avant de redémarrer .Dans le fonction normal du pelletiseur ,le roulement de pression est ajouté le lubrifiant 2 heures par une fois .

Support en acier

Le support en acier est un accessoire pour la chaîne de fabrication de granule ,il comporte l’échaffaudage métallique et la plate-forme en tôle .La fabrication des pièces n’est pas difficile ,mais elle consomme beaucoup d’acier ,le poids est aussi lourd .Nous proposons usuellement l’investisseur du projet à la fabrication sur place avec l’acier d’achat à local .Ca va économiser assez frais de transport .
Nous fournissons le plan détaillé pendant la fabrication des pièces chez l’investisseur selon la situation de bâtiment d’atelier ,mais nous écoutons la proposition du investisseur s’il a l’exigence spéciale.

A travers de la chaîne de fabrication de granule ,il y a certaines machines qui sont très important à avoir le support en acier .La déchiqueteuse ,le broyeur à marteaux ,le sécheur ,la presse à granules ,etc. .donc les machines qui font la rotation intérieur .Le suppport en acier sert à fixer des machines pour qu’ils ne soient pas bougé .

Introduction de presse à pellets

Fabrication de granules vous apporte énorme bénéfice à courte terme

Henan Kingman M&E Complete Plant Co.,Ltd (KMEC) est un leader fabricant en Chine qui est spécialisé dans la conception et fabrication tous équipements et ligne de production de granules à base de divers bois et de déchet urbain ou industriel .
KMEC vous offre toute la série de services depuis la consultation du projet ,l’échangement technique ,la fabrication d’équipements ,l’installation et la commissioning jusqu’à le service technique après vente .
Granulation ou granulage est un process de transformer la matière première à nouveau type de bio-combustible .L’ objectif est d’avoir plus énergie pendant brûlage .La granule productive a l’avantage de petit cubage et poids léger .La machine du cœur de ligne est la presse à granules .
Description detaillee pour la chaine presse a granules:

1. Matiere premiere:
(a).La granule de bois peut être fabriqué par sciure de bois ,copeau de bois ,plaquette et bloc de bois ,rondin et tronc d’arbre ,et n’importe quel type de bois déchet .
(b).Divers alimentation rejeté .



2.Process impliqué :
Dépend de la condition de matière première .En général ,la matière première en grosse sciure ,en copeau ou en autre forme de grande taille doit être broyé tout d’abord .La matière première humide avec un taux plus de 16% est obligé de faire le séchage .
Donc les mains process comportent du système de prétraitement (si la matière n’est pas assez fine et propre) ,système de séchage (si la matière n’est pas assez sèche ),système de granulation ,système de refroidissement et système d’emballage .Tout le process de production est contrôle par le système de contrôle électrique .
Les presses à granules inclus de presse à matrice annulaire (presse à filière) et de presse à matrice plat .La presse à matrice plat due à la designing compacte n’a que une petite capacité ,elle est apte pour la fabrication à petite échelle dans la ferme ou dans le village .La presse à matrice annulaire (presse à filière) est pour la fabrication à grande échelle ,la capacité unitaire de 0.5T/H à 3T/H.
(1) Presse à matrice annulaire (presse à filière)
La plage de capacité de 500kg à 3000kg par heure .Ce type de machine est largement utilisé dans la granulation de bois et déchet alimentaire. Entraînement à engrenage structure et le mécanisme assure le travail continuel .L’avantage important est de bonne performance avec une longue durée de l’usage et moins coût de maintenance .La pièce essentiel est la matrice annulaire qui est fabriqué par acier inoxydable de haute résistance .




(2)Presse à matrice plat
Comme la connaissance de tout le monde ,la presse à matrice plat est concepté pour le granulage d’aliment animal .A la suivre de développement de l’industrie de granules de bois ,il est essayé à fabriquer la granule de bois .Au long d’une série modification technique ,le nouveau modèle de presse à matrice plat est aussi apte pour la granule de bois .Mais restreint par la technique retardataire relative, elle n’est pas adapté à la production industrielle. Moins de coût ,maintenance simple ,utilisation mobile feront ce type de presse plus apte pour les fermes et les villages .